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锅炉给水泵DG200-50*2-12

优  势:高效节能、专业定制、交货快捷、贴心售后
流  量:200m3/h
扬  程:100-600m
电  机:配套功率配套功率110-500KW
材  质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
型  号:DG200-50*2-12
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产品简介

DG多级高温锅炉给水泵系卧式多级节段式结构,可输送清水或物理化学性质类似清水的液体,适用于高、中、低压锅炉给水。输送介质温≤170℃,进口允许压力≤0.6Mpa。水泵充分考虑高温环境,合理采用部件锻造工艺,合理设计降温散热结构,合理设计耐高温型机械密封措施。该泵采用特种材料平衡系统平衡轴向力,转子部件正常寿命≥6000小时,泵体采用合金铸(锻)造,使用年限≥10年,目前我公司生产该系列泵流量≤500m³/h,出口压力≤15 Mpa。本产品适用于流量200m3/h,扬程100-600m工况,适应工厂或城市高压给排水,在电厂钢厂企业广泛应用。

DG200-50给水泵型号参数

型号

流量
Q
(m3/h)

扬程
H
(m)

转速
n
(r/min)

效率
η
(%)

功率(kW)

必需汽
蚀余量NPSHR
(m)

叶轮
直径
(mm)

质量
(kg)

轴功率
P

电机
功率

DG200-50×2 132
 
200
 
240
116
100
91
2950 79
 
81
 
78
48.01
67.28
76.3
110 4.2
 
4.8
 
5.5
213 432
DG200-50×3 174
150
135
71.97
100.86
113.12
132 502
DG200-50×4 232
200
180
95.97
134.48
150.82
185 572
DG200-50×5 290
250
225
121.50
168.10
188.53
200 642
DG200-50×6 348
300
270
143.95
201.72
226.24
250 712
DG200-50×7 406
350
315
167.94
235.34
263.95
280 782
DG200-50×8 464
400
360
191.94
268.96
301.65
315 852
DG200-50×9 522
450
405
215.93
302.59
339.36
355 922
DG200-50×10 580
500
455
240.07
336.42
381.50
400 982
DG200-50×11 638
550
500.5
264.08
370.06
419.65
450 1042
DG200-50×12 696
600
546
288.08
403.70
457.80
500 1642

结构及工作原理

1、DG锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖,从电机端看,泵为顺时针方向旋转。泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封根据温度场地介质不同可选填料密封或机械密封。

2、中低压给水泵(扬程50-684m)的主要零件材料一般采用优质铸铁,次高压给水泵(扬程409-1450m)采用铸钢或不锈钢。

3、泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口与水平垂直。定子部分:主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

4、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。平衡机构:本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

DG给水泵结构图

5、DG锅炉多级泵工作原理:在运行中,蒸发器从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质,工质蒸气经压缩机后温度和压力上升,高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时,释放出的热量传递给储水箱中的水。冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器,然后再被蒸发,如此循环往复。

锅炉给水泵的装配和拆卸

1、泵的装配   水泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点:
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。
d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

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